液体自动加料称重配料系统

【南京世伦】身为配料称重系统*供应商，专为料罐，反应釜，生产线设备提供称重配料解决方案。

产品名称：配料称重系统

一、配料称重系统的功能特点：

1、量身定制

2、实现双向过衡智能称重

3、防皮重作弊模块

4、自动语音报重模块

5、智能挡车控制系统——自动道闸模块

6、 红外线防作弊模块

二、配料称重系统是由那几个部分组成的：

   大多数的配料称重系统是由称重传感器，仪表、接线盒三部分组成。

三、配料称重系统的作用：

1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；

2.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

3对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；

四、配料称重系统可配套选择的称重设备相关电子产品：

称重传感器、配料配料称重系统、称重显示器、称重变送器、地磅、称重模块

配料称重系统设计结构图：

五、配料称重系统的分类：

按作用域分类：网络版料灌配料称重系统、单机版料灌配料称重系统、

按功能分类：称重配料系统、饲料配料系统、无人值守料灌配料称重系统、汽车衡料灌配料称重系统、称重管理系统、自动配料称重系统、自动称重配料系统

六、配料称重系统可支持仪表系列

托利多系列、赛多利斯系列、宁波柯力系列、上海耀华系列

配料称重系统设计结构图

七、配料称重系统的售后服务：

1、半个月内免费换.

2、所购产品1年内免费保修，维修三次以上免费换

粉体自动配料系统

粉体自动配料系统系统组成

        本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由五大部分组成：

    1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。

    2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。

    3、称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表制作。

    4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺杆送料方式负责送料。

动作流程

    1、称重槽装置了传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。

    2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制**种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，**种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为*二种原料加料前的零位。

   3、紧接着开始*二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至*6种原料加料完毕。

   4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束。

   5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

   6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

   7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

根据用户需求量身定制，具体方案面洽